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      雙金屬錘頭鑄造工藝流程及其優(yōu)點(diǎn)
      關(guān)鍵字:雙金屬錘頭 發(fā)布時(shí)間:2019-07-08 文章來(lái)源:www.xx-cy.com

      在破碎作業(yè)中,由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅硬物體,零件的磨損是比較嚴重的。通過(guò)對錘頭表面微觀(guān)形貌分析,錘頭的磨損過(guò)程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結果。這是由于錘頭表面的高速運轉,錘頭的運動(dòng)慣性對物料進(jìn)行打擊和擠壓破碎。在相對運動(dòng)的過(guò)程中,這些物料與零件表面相互作用,不只是滑動(dòng),還有沖擊、滾動(dòng)、沖刷等方式。當磨料硬度超過(guò)材料硬度,磨料的棱角將刺入材料表面使材料發(fā)生塑性流動(dòng)而擠壓到凹坑的四周,材料變形到一定程度,磨料粒被壓碎。多個(gè)顆粒與坑周?chē)冃尾牧辖佑|,又使之變形,發(fā)生塑性流動(dòng),加工硬化程度進(jìn)一步增高。當超過(guò)材料的應變疲勞極限時(shí)形成磨屑脫落。

      隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來(lái)越大,同時(shí)對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現,而雙金屬復合材料正好滿(mǎn)足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復合材料制作的錘頭最為合適。

      雙金屬復合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬復合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)上已獲得廣泛的應用。目前雙金屬復合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現材料各方面性能良好配合的主要途徑,獲得了日益廣泛的研究與應用。

      在實(shí)際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進(jìn)行加工裝配的耐磨不見(jiàn),單一材料的零件無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中多方面的要求。該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來(lái)說(shuō),材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復合錘頭利用復合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現冶金結合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性,但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

      分析錘頭在破碎作業(yè)中表現,只是錘端磨損嚴重,錘柄基本上沒(méi)有磨損,只是受應力作用。過(guò)去工廠(chǎng)一般采用高錳鋼制造錘頭,錘頭在破碎過(guò)程中由于高錳鋼加工硬化的特性能夠保持很好的耐磨性能。雖然高錳鋼的加工硬化特性能提高零件的耐磨性,但是在許多工況條件下其耐磨性能仍達不到要求。普通高錳鋼錘頭在低沖擊應力作用下,錘頭表層加工硬化效果差,其磨損發(fā)生過(guò)程是微粒的撞擊使表面一薄層金屬塑性變形,多次變形的材料碎裂剝落。同時(shí),磨粒顆粒與高速運行的錘頭表面接觸時(shí),磨粒動(dòng)能轉變?yōu)闊崮,使材料軟化甚至被粘?zhù)撕下。目前,高鉻鑄鐵基本上取代高錳鋼制造耐磨零件。這些零件改用高鉻鑄鐵后,使用壽命比高錳鋼零件一般延長(cháng)50%至200%。而錘頭是高速沖擊和擠切方式破碎物料,如果整體采用高鉻鑄鐵還是有問(wèn)題,主要是難于避免零件在工作過(guò)程中的脆性斷裂。如果為了保證零件的韌性而采用碳鋼,則由于其強度、硬度太低而使得其使用壽命非常短,但其韌性特別好,用作錘柄材料是完全合適的。

             

      綜上所述,利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn),采用高鉻鑄鐵/碳鋼復合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設計根據鑲鑄工藝的原理,把整個(gè)過(guò)程設計為:造型、預熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個(gè)錘頭,錘頭呈圓周方向均勻布置,錘端和澆注系統澆口窩和內澆道采用消失模型。

      破碎機雙金屬錘頭應用范圍廣,優(yōu)點(diǎn)也比普通錘頭要多。哈德托普華亨(山西)耐磨鑄業(yè)有限公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭,是與德國哈德托普公司合作引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)項目,該技術(shù)采用特殊的工藝可以讓兩種金屬液體同時(shí)澆注而讓錘柄部分有韌性,錘頭部分有硬度,耐磨度,極大地提高了錘頭的使用壽命。本產(chǎn)品廣泛用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。
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